Oblikovanje konektorjev za tiskane vezje temelji običajno na najboljšem možnem kompromisu med tehničnimi in ekonomskimi zahtevami. S tehničnega vidika je treba upoštevati dejavnike, kot so mehanska obremenljivost povezave, specifične okoljske razmere med delovanjem in konkretne specifikacije zahtevane prenosne zmogljivosti. Z vidika ekonomičnosti se postavlja vprašanje, kako visoka mora biti kakovost izdelka glede na namen in trajanje uporabe.

Zlasti pri visokokakovostnih in tehnično zahtevnih izdelkih je zahteva strank po pozlačenih kontaktnih površinah konektorjev pogosto samoumevna. Dejansko je zlato edini material, ki na optimalen način združuje vse lastnosti, ki določajo kakovost konektora: zlato je odporno proti koroziji in vzdrži tudi najtežje okoljske pogoje, tudi po številnih vštevilo ciklov vtikanja skoraj ne kaže utrujenosti materiala ter zagotavlja optimalen prenos toka in napetosti celo pri temperaturah do 150 stopinj Celzija. Kot cenejša alternativa se tradicionalno in odvisno od namena uporabe ponuja srebrni premaz, ki je glede električne prevodnosti celo boljši od zlata. Vendar pa lahko znatno višja normalna kontaktna sila (normalna kontaktna sila) v posameznih primerih pri konstrukcijskem načrtovanju konektorja povzroči neželene omejitve.

Z nenehnim izboljševanjem proizvodnega procesa lastna galvanska linija (kontinuirano galvaniziranje traku) omogoča ne le visoko prilagodljivost glede na vrsto kontaktov, ki jih je treba obdelati; poleg tega je s tem mogoče na stroškovno učinkovit način uresničiti tudi individualno prilagojene kontaktne površine. Kar zadeva uporabo zlata, je proizvajalcu konektorjev z lastno Inhouse-galvanotehnika v podjetju mogoče zmanjšati uporabo tega dragocenega plemenitega kovina že na absolutno minimum, na primer tako, da se kontakti nožnih in ženskih konektorjev prevlečejo le točkovno in neposredno na mestu dejanskega prenosa toka in napetosti. Poleg tega lastna galvanska naprava proizvajalcem konektorjev ponuja prednost, da lahko uresničijo številne druge kombinacije materialov, kot so na primer nikelj, kositer, kositer/svinec, nikelj/fosfor in paladij.
Da bi dosegli optimalno razmerje med stroški in koristmi ter zagotovili največjo fleksibilnost pri kontaktna površina in konfiguraciji prevlek, priporočamo izbiro proizvajalca konektorjev z lastno galvanizacijsko napravo. Podjetje ept GmbH, eden od vodilnih svetovnih proizvajalcev konektorjev za tiskano vezje, na dveh nemških lokacijah upravlja šest lastnih linij za galvanizacijo na traku in omogoča izdelavo prevlek iz največ 10 različnih kombinacij površin z minimalnim obsegom prilagoditev.

 Konfiguracija konektorjev za tiskano vezje, prilagojena strankam in uporabi, pri vsem tem ni omejena le na površino, temveč zajema celotno zgradbo stika, vključno z osnovnim materialom (osnovni material) in vmesnim slojem (vmesna plast). Na podlagi ustreznih tehničnih in gospodarskih zahtev posebej razviti postopki omogočajo proizvodnjo čim bolj individualiziranih izdelkov, katerih kakovost se dokazuje s stalnim preizkušanjem v lastnih laboratorijih. Tako se delovanje v skladu s specifikacijami preizkuša v pogojih, ki močno presegajo veljavne standarde. Primer tega so zahteve standarda DIN 41612 konektor, v skladu s katerimi mora biti kakovost izdelka v celoti zagotovljena tudi po 500 (stopnja zmogljivosti 1) ali 400 (stopnja zmogljivosti 2) število ciklov vtikanja.