Ob upoštevanju nekaterih specifikacij je tehnologijo površinske montaže mogoče enostavno uporabiti.

Spajkalni nastavek, spajkalna ploščica in spajkalna pasta morajo biti med seboj usklajeni, da se ustvari spajkalna točka, ki ustreza standardu IPC-A-610. Standard IPC-A-610 se je medtem razvil v svetovni standard, zato so tudi proizvajalci priključkov dolžni svoje izdelke oblikovati v skladu z njim, da bi tako optimizirali kakovost in zanesljivost izdelkov. Tako je novi SMT-konektor Zero8 podjetja ept ob upoštevanju verige toleranc zasnovan za najvišji razred 3 v skladu s standardom IPC-A-610, izdaja G. Razred IPC 3 velja za visokozmogljivo elektroniko, pri kateri morajo biti okvare izključene. Izdelki, uvrščeni v ta razred, morajo neprekinjeno zagotavljati visoko zmogljivost in funkcionalno zanesljivost ter omogočati neprekinjeno zagotavljanje zmogljivosti.

V povezavi z optimalnim omočenjem je treba na spajkalnem mestu uporabiti le toliko spajka, da ostane obris priključkov komponent še vedno viden. Kot med kapljico tekočega spajka in osnovnim materialom se imenuje kot omočenja, ki ne sme presegati 90°. Površina spajkanega mesta mora biti konkavna in imeti na priključku, ki se spaja, rob, ki se ravno zaključuje. Največji previs vrha in stranski previs je treba izbrati tako, da se ne krši minimalna električna izolacijska razdalja. Pri stranskem previsu je treba poleg tega paziti, da previs ni večji od 25 % širine priključka. Dolžina oblikovane podnožice, debelina priključka in širina priključka so odvisne od konstrukcije komponente.

Spajkalna zlitina na podnožici naj sega prek debeline priključka, najmanj do sredine zunanjega upogiba in največ do zgornjega upogiba priključka. Zavoj priključka ne sme biti zapolnjen, spajkalna nit pa se ne sme dotikati telesa sestavnega dela. Najmanjša širina na koncu spajkanega mesta mora znašati 75 % širine priključka. Najmanjša dolžina spajkanega mesta na strani mora ustrezati dolžini noge (če je dolžina noge < 3 x širina priključka) oziroma biti enaka ali večja od treh širin priključka (če je dolžina noge > 3 x širina priključka). Obseg, površinska napetost spajka in velikost površine, ki jo je mogoče omakati, so odločilni za obliko meniskusa.

Poleg tega morajo biti površine med seboj povezane s tangencialno krivuljo. Prav ta konkavna oblika se imenuje meniskus. Glede čistoče spajkanega mesta ne sme biti nobenih ostankov spajka zunaj spajkanega mesta, samo spajkano mesto pa mora biti čisto in enakomerno.

Vendar se vedno lahko zgodi, da pri vstavljanju s pomočjo avtomatskega vstavljalnika ali pri naknadnem procesu spajkanja pride do napak. Te se na primer kažejo kot manjkajoči ali napačno vgrajeni sestavni deli.

Druge napake so lahko zavrti ali zamaknjeni sestavni deli, ne spajkani ali nezadostno spajkani priključki sestavnih delov (pini) ali kratki stiki in nečistote med pini. Tukaj pride v igro avtomatska optična inšpekcija (AOI). Služi za pregled praznih tiskanih vezij, keramičnih substratov, tiskanja paste, postopkov vstavljanja komponent ter nadzor spajkanja.

SMT-konektorji, ki jih je razvila družba ept, imajo ne le optimalno geometrijo stikov za zanesljivo spajkanje, temveč so primerni tudi za avtomatsko optično inšpekcijo.